化工撬装设计工作流程是一个系统性的过程，它涉及到多个环节和步骤。以下是根据参考文章中的信息，对化工撬装设计工作流程的详细阐述：

一、设计方案阶段

1、需求分析：

明确撬装设备的功能、尺寸、重量等基本要求。

考虑设备的实际运输可行性和现场就位安装便利性。

2、模块化设计：

以工艺功能单元为基础，将装置分为多个单一功能单元，形成系列模块单元。

衡量单个模块单元内设备最大尺寸和重量，确定模块布局。

3、管道设计：

模块内的管道设计尽可能包含在模块界区内。

阀门宜采用管道直焊，紧凑安装。

4、电仪线路设计：

模块单元控制线路、电仪线路均分别提前有序接入装置控制柜。

二、材料采购阶段

材料确定：

根据设计方案确定所需的材料种类和数量，如钢管、角钢、扁钢、板材、紧固件等。

注意材料的质量和规格是否符合要求。

三、加工制作阶段

1、切割与钻孔：

按照设计方案对材料进行切割和钻孔。

2、焊接与抛光：

对切割好的材料进行焊接，形成整体结构。

对焊接好的部分进行抛光处理。

3、涂装：

对整体结构进行涂装，以保护设备免受腐蚀。

四、橇块包装设计（如果适用）

1、设计方案确定：

根据设备的大小、形状和重量，确定橇块设计方案。

2、设计计算：

使用如SAP2000等软件进行力学分析计算，如螺栓强度计算、等边角钢计算、吊耳计算等。

3、包装结构设计：

设计包装吊装一体化的铁木箱框架结构，底部增加辅助底座与吊装框架结构连接进行整体包装。

五、现场安装与调试

1、现场安装：

将制作好的撬装设备运输到现场，进行安装。

撬间管道焊接碰口完成工艺安装。

2、简单调试：

现场通电后，对设备进行简单调试确认，确保设备正常运行。

六、总结与优化

1、总结：

对整个设计、制作、安装过程进行总结，记录经验教训。

2、优化：

根据实际运行情况和反馈，对设计方案、材料选择、加工工艺等进行优化改进，以提高设备性能和使用寿命。

以上就是化工撬装设计工作流程的详细阐述，每个环节都至关重要，需要严格按照规范和要求进行操作，以确保最终产品的质量和性能。